Желания исполняются
Вернуться на главную страницу Информационного бюллетеня >>
Журнал «Секрет Фирмы» № 40(272) от 13.10.2008
 Перевод какого-либо развивающегося предприятия на рельсы новой информационной системы – событие, масштабами и последствиями сравнимое с капитальным евроремонтом квартиры. Сходства между этими событиями больше, чем кажется на первый взгляд. Во-первых, и ремонт, и внедрение системы – удовольствие дорогостоящее, требующее использования самых передовых технологий, способное затянуться на длительный период. Во-вторых, серьезный ремонт может парализовать всю жизнь в квартире – точно так же работа может «встать» при неумелом внедрении ERP. Однако период информатизации наступает в деятельности любого развивающегося предприятия. ОАО «Калужский двигатель» (КАДВИ) подтвердил реальность автоматизации системы управления. Прошло уже два года с момента завершения проекта внедрения. Все службы предприятия стабильно работают в единой автоматизированной системе управления.
История машиностроительного предприятия КАДВИ, специализирующегося на производстве газотурбинных двигателей, насчитывает более сорока лет. Сейчас это – высокомеханизированное многопрофильное предприятие, обеспечивающее полный технологический цикл производства сложной наукоемкой продукции. Масштабность и объем проведенных работ можно вообразить, если принять во внимание численность персонала – 4500 человек. Главная причина внедрения ERP-системы: настало время перейти на новый уровень управления предприятием, возросла необходимость повышения точности и своевременности получения информации, а также повышения оперативности и качества управления производственным процессом. Ирина Гусева, заместитель генерального директора КАДВИ по стратегическому развитию, рассказывает: «Нам был нужен инструмент, который позволил бы объективно отображать картину работы предприятия, его служб и оценивать состояние ключевых показателей. То есть система понадобилась для решения не какой-либо отдельной задачи, а именно для управления организацией в целом путем объединения работы основных бизнес-процессов в единое информационное пространство». До этого времени роль информационной системы на предприятии играла бухгалтерская система отечественной разработки да отдельные программы собственной разработки. Причем последние были направлены на решение конкретных узкоспециализированных задач – кадрового учета, расчета заработной платы и других. Проблема заключалась в том, что используемые инструменты обеспечивали руководство аналитическими отчетами с серьезными опозданиями, а по некоторым процессам объективные данные просто отсутствовали, что сильно затрудняло оперативность принятия управленческих решений. В конце концов, имеющиеся программы не могли дать полную информацию о работе бизнес-процессов предприятия в реальном режиме времени. Стало ясно: пора внедрять современную ERP-систему, переходить на современную методологию управления. Такое решение было принято весной 2004 года.
Выбор есть всегда
Выбор как самой системы, так и поставщика решения проходил в рамках закрытого тендера. Помимо системы Microsoft Dynamics AX в конкурсе приняли участие несколько других отечественных и зарубежных систем. Основными требованиями для выигрыша тендера были соответствие возможностей системы перспективным задачам развития предприятия, опыт использования системы в отрасли с примерами успешно завершенных внедрений, наличие индивидуального подхода к задачам клиента с учетом специфики предприятия, лучшее соотношение цена/качество/срок реализации проекта, наличие четкой, понятной и проверенной методики внедрения. В тендере победила компания «АНД Проджект»* со специальным решением на базе системы Microsoft Dynamics AX «АНД Проджект: Дискретное производство для Microsoft Dynamics AX». В ее пользу, кроме всего прочего, сыграло наличие у компании специализированного решения для машиностроения, включающего модуль интеграции ERP-системы Microsoft Dynamics AX с системами CAD/CAM/PDM, обеспечивающий возможность создания непрерывного конструкторско-производственного цикла.
Работа по построению единой информационной системы управления предприятием КАДВИ на базе Microsoft Dynamics AX началась в мае 2004 года, когда стартовал первый этап внедрения. Тогда автоматизировались финансовый учет предприятия, бюджетирование, весь бухгалтерский учет, управление логистикой и складами. Работы по внедрению финансово-логистического контура системы завершились в мае 2005 года. Сразу был начат следующий этап — внедрение модулей производства и сводного планирования, который закончился в конце 2006 года. Причем, несмотря на сложность основных бизнес-процессов, присущих машиностроительным предприятиям, и продолжительный срок внедрения, работа на предприятии не прекращалась ни на секунду, проект был завершен без задержки, в договорные сроки.
* «АНД Проджект» — исполнитель проекта на ОАО «Калужский двигатель» — консалтинговая компания, входящая в группу «Систематика». Являясь Золотым партнером Microsoft по ERP-решениям на базе Microsoft Dynamics AX и неоднократным победителем конкурсов в номинации «Машиностроение и приборостроение», специализируется на создании систем управления торгово-промышленными компаниями и холдингами.
Практическая часть
Стоит учесть, что внедрение проводилось на действующем промышленном предприятии машиностроительной отрасли, имеющем сложный технологический и производственный циклы выпуска продукции (газотурбинные двигатели малой мощности, минитеплоэлектростанции, а также товары народного потребления — мотоблоки, бензиновые двигатели), силами штатных работников предприятия совместно с компанией внедрения. Одновременно шло обучение и адаптация персонала к новым требованиям по работе с функционалом системы, приходилось решать вопросы, диктуемые влиянием человеческого фактора. Предприятие не обошла стороной необходимость изменения отдельных бизнес-процессов для правильного и оптимального построения системы управления. К примеру, решение по централизации производства заготовок позволило выявить и решить целый ряд проблем — от ускорения выпуска продукции и создания минимального страхового запаса заготовок до упорядочения закупки металла и его расхода строго под план производства, а также снижения внутренних транспортно-заготовительных расходов.
Ирина Гусева отмечает: «Изменился сам подход персонала к работе до и после внедрения — пришло понимание, насколько важна оперативность работы исполнителей в реальном режиме времени, работники сами убедились, насколько их действия в системе взаимосвязаны; стало понятно требование о необходимости оперативного оформления документов и разноски бухгалтерских проводок в системе, так как от этого зависит достоверность данных о реальных остатках на складах и в незавершенном производстве, нет бывшей неуверенности и боязни работы с персональным компьютером. Работа в производстве осуществляется только по утвержденным производственным заказам, спланированным системой, с возможностью оперативного сбора данных о прямых затратах в любой момент времени. Обеспечено качество процессов за счет соблюдения правильной методологии, контролируемой системой. Существенно изменилось и качество формируемых нами производственных планов и планов закупок, которые теперь рассчитываются в системе на основании актуальных техпроцессов с учетом фактического наличия остатков на складах и в незавершенном производстве. Обеспечена возможность горизонта планирования не только в пределах года, но и на несколько лет вперед».
Система управления обеспечивает базу, необходимую для комплексного анализа, позволяет отслеживать динамику показателей важных для управления предприятием. При переходе на бюджетный контроль из системы налицо повышение эффективности использования финансовых средств предприятия. Одновременно с этим обеспечена прозрачность управления материальными потоками, значительно повысилась оперативность бухгалтерского учета. За счет полной автоматизации складов предприятия был введен нормативный контроль выдачи материальных ресурсов со складов в производство, заработал инструмент управления себестоимостью, оптимизируются производственные издержки. Все задачи, сформулированные на начальном этапе внедрения, были решены. Можно развиваться дальше, совершенствовать работу служб, имея уже достоверную информацию, отражаемую в автоматизированной системе управления.
Результат налицо
Озвучивать конкретные цифры достигнутого эффекта от внедрения ERP-системы предприятие не считает нужным, так как для каждого предприятия результат будет сугубо индивидуален. Ирина Гусева объясняет: «Предприятие, разумеется, несет затраты на приобретение лицензий, внедрение, обновление системы на новые версии, равно как и на оборудование и обслуживание информационной сети. Но к затратам можно отнести и те, которые были продиктованы необходимостью улучшения процессов. Иначе говоря, произведенные вложения однозначно дали нам положительный экономический эффект, повысивший отдачу от основных процессов. Кроме этого, благодаря системе стали видны направления, за счет которых можно обеспечить дальнейшее повышение эффективности». Красноречивее всего говорят об успешности внедрения цифры: на 35% снизился объем остатков в кладовых, на 15% сократился объем незавершенного производства, оборачиваемость материальных ресурсов возросла на 10%, оборачиваемость средств в расчетах выросла на 15%, а рост объема производства составил 20% со сдачей продукции в заданные сроки.
 Александр Буянов
Генеральный директор компании «Ahlsell»
(поставка комплектации инженерных сетей для строительства)
С моей точки зрения, опыт внедрения на ОАО «Калужском двигателе» интересен как с точки зрения последовательности внедрения ERP-системы, так и с точки зрения полученных результатов. По словам менеджеров предприятия, внедрение дало ощутимый экономический эффект, который выражен в конкретных цифрах, что само по себе является редкостью в отечественной практике внедрения систем класса ERP на производственных предприятиях.
Функционал решения, внедренного на заводе «КАДВИ», отличается своей комплексностью: менеджерам завода удалось создать единую систему, в которой ведется учет, формируется отчетность по всем необходимым менеджменту аналитическим разрезам, бюджетирование, расчет себестоимости. Учитывая специфику крупных предприятий, можно представить, сколько управленческой воли и энергии вложено в этот проект. Особенно в области управления изменениями, работы с людьми.
О выборе методологии внедрения, а точнее последовательности внедрения можно долго дискутировать, но, с моей точки зрения, в данном случае продемонстрирован наименее рискованный подход. Рассмотрим для примера возможные подходы по внедрению:
- Тотальное внедрение – внедряется вся необходимая функциональность для производственного предприятия. Долгий процесс обследования, подготовки прототипа, тестирования и самое главное подготовки нормативно-справочной информации (НСИ), подготовки исторических данных, сальдо и прочее в новых аналитических разрезах. Работа по подготовки НСИ – особенно конструкторско-технологических данных – может затянуться не только на месяцы, а на годы, даже если уже есть некие данные в электронном виде.
- Поэтапное внедрение – последовательно внедряются функциональные области. Выбор последовательности определяется приоритетностью решаемых задач, подготовленностью предприятия, финансовыми возможностями. Данный вариант позволяет распределить ресурсы во времени, провести необходимые подготовительные работы.
В организации, где до вчерашнего дня компьютеры практически не использовались, невозможно начать применение информационных технологий с внедрения системы класса ERP - такой подход обречен на провал. Пример ОАО «Калужский двигатель» показывает, что сложность систем на предприятии надо увеличивать постепенно, начиная простыми офисными приложениями и заканчивая системами ресурсного планирования, учета и анализа.
Анализируя опыт управления проектами внедрения ERP-систем, могу отдельно отметить сложность решения задачи расчета себестоимости продукции: для многих предприятий, к сожалению, этот, такой важный, аспект управления продолжает оставаться «черным ящиком». В одном из проектов внедрения ERP-системы на производственном предприятии, команду, которая решала задачу расчета себестоимости, прозвали «бригадой кулибиных», а сам блок расчета себестоимости в первый месяц его функционирования – «генератором случайных чисел»… Судя по отзывам менеджмента завода «Калужский двигатель» задача расчета себестоимости была успешно решена участниками проекта со стороны ОАО «Калужский двигатель» и «АНД Проджект», обеспечив завод конкурентным преимуществом, поскольку немногие могут справиться этой далеко нетривиальной задачей. На мой взгляд, это одна из самых сильных сторон проекта – собрать в единой системе все необходимые данные для управления производством, чтобы более эффективно управлять всем предприятием в целом.
Выбор КАДВИ варианта поэтапного внедрения ERP-системы и выбор первого этапа «Финансы и Логистика» определен множеством факторов. В организации, где компьютеры использовались в основном только в бухгалтерии, невозможно начать применение информационных технологий с внедрения системы класса ERP по варианту «все и сразу» – такой подход обречен на провал. Поэтому и был выбран подход постепенно внедрять там, где уже персонал и предприятие подготовлено более всего к внедрению информационной системы, а внедрение системы ресурсного планирования и производственного учета вторым этапом. За время внедрения функциональности «Финансы и Логистика» предприятие готовит как персонал, так и НСИ для второго этапа внедрения. Выбранный КАДВИ подход к внедрению, как становится ясно из статьи, привел к сглаживанию противоречий между подразделениями и персоналом, а так же к уменьшению влияния человеческого фактора на результаты работ по внедрению.
Представленное описание проекта недостаточно полно описывает те посылы, которыми руководствовались топ-менеджеры завода и поставщика решения при выборе методики внедрения, а так же тех трудностей, которые всегда сопровождаются при внедрении систем подобного масштаба. Проанализируем причины принятия решения, которые приведены в данной статье, и попробуем расширить и конкретизировать то, что осталось «за скобками» данной статьи. Из описания тех причин, которые привели руководство «КАДВИ» к принятию решения о внедрении системы уровня ERP, а так же информации о самом предприятии, можно сделать следующие выводы. До внедрения ERP-системы наблюдались следующие явления:
- Увеличение ассортимента продукции привело к увеличению складских запасов и увеличению незавершенного производства, что приводит к уменьшению оборотных средств
- Увеличение клиентской базы с увеличением выпускаемого ассортимента приводит к трудностям планирования и управления производством для обеспечения потребностей клиентов в срок, а это главная причина потери клиента – уменьшение выручки предприятия
- Отсутствие оперативной и достоверной информации по себестоимости продукции при увеличивающемся ассортименте не позволяет принимать решения по повышению эффективности производства, а это, в свою очередь, приводит к завышению цены продажи, и, следовательно, потерям клиентов; либо к уменьшению цены продажи ниже себестоимости, а это уже убытки. Важно иметь достоверную информацию о прямых затратах на производство продукции.
- Традиции предприятия, заложенные 40 лет назад, и те изменения, произошедшие в 90-х годах, привели к разобщенности производственных подразделений, а на КАДВИ более десятка цехов только основного производства, что, в конечном счете, приводит к трудностям в управлении предприятием как единым целым.
Это и является основными причинами, которые привели КАДВИ к принятию решения о внедрении ERP- системы Microsoft Dynamics AX, вернее, отраслевого решения для машиностроительных предприятий на базе этого продукта.
Еще один важный результат внедрения – это изменение менталитета персонала предприятия, получение новых знаний о методологии и принципах управления топ-менеджментом предприятия, что в свою очередь привело к повышению управляемости и возможности дальнейшего повышения эффективности предприятия. Полагаю, что управление персоналом в процессе внедрения было одной из сложнейших задач, поскольку, в условиях нехватки высококвалифицированных специалистов, важно было создать высокомотивированную команду, работающую на результат. Судя по отзывам менеджмента предприятия и описания проекта, этот кейс – большая удача и результат действительно плодотворной совместной работы консультантов и сотрудников завода.
Подробнее о решении «АНД Проджект: Машиностроение и приборостроение на базе Microsoft Dynamics AX»
Вернуться на главную страницу Инфобюллетеня >>
|
