Коррекция подходов. Конкурентоспособное планирование для российского химпрома

Статья в газете «ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЕЖЕНЕДЕЛЬНИК» №21 (204), 18 июня — 24 июня 2007 года

Александр Коротышев

«Чему, чему свидетели мы были», — наблюдая за развитием химического комплекса России, мы можем повторять эти слова классика снова и снова. Рост объемов выпускаемой продукции на 60% за последние пять лет, усиливающийся импорт, ужесточение законодательных требований к отдельным видам сырья с последующей ротацией игроков на рынке, смена потребительских предпочтений как к видам товаров, так и к способам их реализации, рост номенклатур и складских издержек на их поддержание — все эти факторы заставляют российских производителей коренным образом пересмотреть свои подходы к исполнению клиентских заказов на производстве.

Как уже давно показывает зарубежная практика, производство является наиболее чувствительным звеном в цепочках поставок химических компаний, и именно от эффективного планирования его деятельности зачастую зависит положение поставщика химической продукции на рынке. Рост цен на сырье и энергоресурсы при усиливающейся конкуренции со странами Азии требуют от руководства более крупной фокусировки на состоянии производства. По данным обзора «Преимущества цепочек поставок химической промышленности Европы», улучшение производительности в цепочке поставок на 3-5% в год может стать стандартом для сохранения конкурентоспособности на европейском химическом рынке.

Между тем задача управления многоступенчатыми технологическими операциями химических производств требует специальных, автоматизированных подходов. Не случайным в этой связи становится пример США; в 2005 году химическая промышленность этой страны стала лидером по объему инвестиций в информационные технологии: 2,7% от оборота против 1,9% в целлюлозно-бумажной промышленности и 2,3% в нефтегазовом комплексе (информация исследовательского центра AMR Research). Наряду с традиционными системами планирования ресурсов предприятия, такими как ERP-системы, производители все чаще обращаются к специальным решениям, позволяющим планировать производство с учетом совместимости рецептур, связей между емкостями, времени на их замывку, требований к процессам смешивания и других ограничений. Речь идет о системах оптимизированного производственного планирования (APS), которые встречаются как в составе ERP-систем, так и в виде самостоятельных решений, встраиваемых в корпоративную информационную среду (в России данный класс представлен системой Ortems).

Улучшение управляемости предприятий, сокращение издержек и повышение фондоотдачи оборудования — таковы основные выгоды от внедрения APS, которые для компаний российского химбизнеса становятся особенно актуальными в свете вступления страны во Всемирную торговую организацию. «Если активно не использовать оставшееся время до вступления в ВТО и предусмотренный после вступления переходный период, то отрасль может серьезно сдать свои позиции, — отмечает директор ОАО «НИИ технико-экономических исследований в химическом комплексе» Михаил Васильев. — Наш рынок очень интересует конкурентов. По некоторым позициям, например, по синтетическим смолам, уже сегодня более трети рынка заняли западные фирмы».

«Российские предприятия химпрома должны научиться реагировать на вызовы рынка так быстро, как это делают их западные конкуренты и даже быстрее, — подчеркивает Илья Пантелеев, генеральный директор консалтинговой компании «АНД Проджект». — Создавая прозрачные, исполнимые и обновляемые планы, APS-системы могут им в этом помочь».

Особенность систем оптимизированного планирования состоит в возможности постоянного детального учета жестких требований процессного производства, связанных с хранением и перемещением сырья и полуфабрикатов, синхронизацией танков и иных емкостей и управлением другими «узкими местами» технологического цикла, определяющими скорость и нюансы выполнения клиентского заказа.

В основе системы лежит информационная модель, создаваемая для каждого конкретного химического производства.

Информационная модель представляет собой систематизированный набор нормативно-справочной информации, описывающий производственные ресурсы, техпроцесс, ограничения. Данные для информационной модели могут поступать из ERP, PLD/PLM-систем.

Работая с производственными расписаниями в APS-системе, менеджер по планированию химического предприятия получает возможность составлять планы на долгосрочную, среднесрочную и краткосрочную перспективу, отслеживать ход их выполнения в режиме, близком к реальному времени и, в зависимости от отклонений производства или внешней среды, задействовать альтернативные сценарии планирования с заранее спрогнозированным эффектом. Возможности сценарного моделирования планов позволили лидеру фармацевтического рынка Европы, компании Sanofi-Aventis добиться сокращения времени технологического цикла при запуске новой продукции более чем на месяц.

Другим показательным примером оптимизации планирования служит опыт компании Ciba, одного из мировых производителей красителей. Здесь средствами APS-системы была проведена диагностика и расшивка «узких мест » технологического цикла (ректификационных колонн), в плане были учтены специфические особенности танков, возможность их взаимозаменяемости, время перемещения полуфабрикатов между емкостями, связи между оборудованием, что в итоге позволило снизить издержки и повысить скорость реагирования на запросы клиентов.

В основу некоторых APS-систем заложены эвристические алгоритмы, использование которых открывает планировщику еще одно преимущество — высокую скорость расчета плана, что особенно актуально для сложных рецептурных производств, где могут использоваться сотни видов различного сырья и полуфабрикатов, а также сложные технологические процессы. В системе планирования пользователь сможет проследить, где сейчас находится тот или иной вид сырья и какие полуфабрикаты будут размещены в танках в данную рабочую смену.

На качественно новый уровень выводят системы оптимизированного планирования и процесс принятия решений об оптимизации производственных расписаний, наряду с такими задачами, как минимизация складских запасов, сокращение длительности технологического цикла, повышение процента вовремя отгруженных заказов, увеличение коэффициента загрузки оборудования, технология APS учитывает и специфические виды оптимизации, характерные именно для предприятий химической промышленности, — например, оптимизацию длительности переналадок с учетом последовательности запуска заказов в производство. Так, при производстве реактивов различного класса чистоты наименьшие потери времени и промывочных материалов будут достигнуты при первоначальном запуске партии реактива с классом чистоты «особо чистый» с дальнейшим переходом на классы «химически чистый», «чистый для анализа» и «чистый». Формируя с помощью APS-решения оптимальные партии запуска заказов в производство, мировой производитель ароматизаторов, компания Givaudan повысила уровень обслуживания клиентов на 50% и сократила на 30% время производственного цикла.

В случае, если руководство принимает решение о расширении технологического парка, например, за счет приобретения новой ректификационной колонны, APS-система произведет быстрый перерасчет производственного плана и покажет, как скажется подобное изменение на производительности предприятия в целом. Решения данного класса позволяют оценить влияние на ключевые показатели производительности и других оптимизационных решений, таких как таких как сокращение длительности ферментации с использованием катализаторов нового поколения или снижение времени транспортировки сырья в питающие танки. Таким образом, системы планирования воплощают в жизнь мечту руководства химического предприятия — заглянуть в «черный ящик», именуемый производством, и эффективно управлять им в соответствии с рыночными колебаниями и требованиями клиентов.

Подробнее познакомиться с решениями по оптимизации планирования на примере системы Ortems APS руководители химических производств смогут в рамках семинара компании «АНД Проджект» «Оптимизированное планирование химического производства: мировая практика создания конкурентных преимуществ», который состоится 19 июня 2007 года в Москве. Подробнее о мероприятии можно узнать на сайтах www.andproject.ru и www.ortems.ru.

Вернуться к странице анонсов статей >>