Гибкое планирование для сложных моделей

Статья опубликована в газете «Промышленный еженедельник» № 34(172) 2 – 8 октября 2006 года

Александр Коротышев

Сложный, многоступенчатый производственный процесс – характерный атрибут предприятий отрасли приборостроения и машиностроительного комплекса. Задача планирования в условиях конкурентного рынка у них тоже общая: это сокращение длительности производственного цикла и снижение издержек. Об этом постоянно напоминают клиенты, требующие поставки готовой продукции «точно в срок».

Как синхронизировать многоступенчатый производственный поток, что делать с долгим межоперационным временем, как в конечном итоге повысить степень удовлетворенности клиента? Ответы на эти вопросы дают системы оптимизированного производственного планирования (Advanced Planning & Scheduling).

Напомним, что долгие годы для решения задач планирования рынок информационных технологий предлагал традиционные ERP-системы. Однако необходимость адаптации этих решений к реальным потребностям производственного планирования вынуждали разработчиков этих систем совершенствовать имеющуюся функциональность. В процессе такой эволюции выделилось новое поколение систем, именуемых APS-системы (Advanced Planning & Scheduling). «Принципиальное отличие APS-систем от модулей планирования в ERP-системах – это возможность учета производственных ограничений и визуализация хода производства при среднесрочном и особенно краткосрочном планировании», - отмечает Иван КОТОВ, начальник отдела систем производственного планирования компании «АНД Проджект».

APS-система не обходит своим вниманием ни одно звено производственной цепочки, влияющее на поставку конечного продукта клиенту. Существенным преимуществом, которое открывает такая система своим пользователям, является синхронизация работы цехов – опыт показывает, что именно межоперационное время при транспортировке изделия из цеха в цех, промежуточном хранении, постановке его на оборудование, переналадках занимает до 50% от общей длительности технологического цикла. Составляя план производства на основе имеющегося портфеля заказов и специфических ограничений производства (наличие сырья, персонала, доступность оснастки, связи между рабочими центрами, конечная мощность оборудования), система использует метод эвристик: из множества возможных вариантов выбирается наиболее оптимальный, отвечающий задачам планирования в данной конкретной ситуации.

Лучший план вскоре заявляет о себе: так, в компании Still&Saxby (европейский лидер на рынке автопогрузчиков) синхронизация работы цехов механической обработки, сварки и сборки с помощью APS-системы марки «ORTEMS» позволила сократить время производственного цикла на 75%, время простоя оборудования благодаря лучшей информированности о наличии деталей на складе, а в результате – и повысить производительность, сократить объем незавершенного производства и запасов, снизить и контролировать затраты. «Чтобы удовлетворять растущий спрос на нашу продукцию, нам необходимо обеспечить наличие нужных деталей в нужное время. Именно поэтому мы выбрали ORTEMS – и результат соответствует обещаниям», - резюмирует М.Фаренбах, менеджер по материально-техническому планированию компании. О сокращении времени производственного цикла (на 30%) и уменьшении объема межоперационных запасов сообщает и концерн SONY – еще один пользователь APS-системы.

Наряду с гибкостью планирования и синхронизацией производственных мощностей, следует отметить и высокую интерактивность решений данного класса: к примеру, для сборочного производства планировщик может описать спецификацию изделия, указать сотни единиц оборудования, если речь идет о сложном производственном процессе, учесть большое число операций в технологических маршрутах, указать временной отрезок потребления сырья и материалов в рамках каждого маршрута, а при оперативном перепланировании – добавить такие «ситуативные» ограничения, как поломка оборудования или невыход сотрудника на работу. В случае ручной корректировки расписания (например, при переносе операций с машины на машину) система проверит правомочность таких действий и продемонстрирует, как влияют внесенные изменения на весь план. Столь наглядно представить производственный процесс в реальном времени позволяет центральный элемент интерфейса системы - диаграмма Ганта, которая варьируется по заказам, операциям, единицам оборудования и другим параметрам.

Наглядность в данном случае – категория отнюдь не эстетическая. 3 мастера цеха, работающие на предприятии фирмы CALOR (французский производитель бытовой техники, входящий в группу SEB), до внедрения APS-системы не могли оказывать сколько-нибудь серьезное влияние на гибкость производства: все оперативные коррективы в производственный план им приходилось вносить прямо перед началом производства. Внедрение системы привело к сокращению времени планирования на 60%, снижению объема НЗП на 10%, повышению реактивности производства к колебаниям спроса и надежности составляемых планов.

Гибкость системы оптимизированного производственного планирования проявляется и на уровне ее интеграции в существующую информационную систему предприятия. Так, на заводе MHS (европейский производитель интегральных схем, ранее известный под названием Atmel) APS-система работает в паре с собственной MES-системой предприятия, содержащей сведения о ходе производственного процесса. На практике данные в систему планирования могут поступать и из других систем: например, портфель заказов, графики закупки сырья и справочник оборудования – из ERP-систем, а расписания планово-предупредительных ремонтов – из систем EAM.

Класс систем APS  – явление для России сравнительно новое, тогда как за рубежом эти решения стали незаменимым подспорьем для менеджеров по планированию и логистике. Способность учитывать не просто производственные ограничения, а те реалии, в которых функционируют сложные типы производств, стала основой успеха этих информационных продуктов в таких компаниях, как Alcatel, DCN, Liebherr, Manoir, Uniroyal. Сегодня в истории успеха систем оптимизированного производственного планирования открываются и первые российские страницы.

Если Вам интересно получить более подробную информацию по решениям ORTEMS или Вы хотите увидеть демонстрацию системы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Перейти на страницу анонсов статей>>